HELIOSOLIDS®

Réacteur à lit fluidisé HELIOSOLIDS®

Le réacteur à lit fluidisé HELIOSOLIDS® est un four à lit fluidisé pour l'incinération phasée de biosolides, de boues industrielles et de solides fins. Le réacteur se caractérise par une récupération intégrée de la chaleur, une fluidisation et un processus de combustion stables ainsi qu'une épuration intégrée des gaz de fumées.

 

Un lit fluidisé est un lit de sable au travers duquel de l'air est soufflé verticalement du bas vers le haut à une vitesse telle que les particules de sable individuelles commencent à flotter.

Afin de séparer l'air de fluidisation des particules, le diamètre du réacteur s'élargit juste au-dessus du lit de sorte que la vitesse de l'air diminue dans cette zone sous la vitesse de fluidisation et que les particules retombent dès lors dans le lit.

 

L'air de fluidisation est utilisé comme air de combustion dans le processus d'incinération. Le produit à incinérer est introduit dans le réacteur juste au-dessus du lit. L'air de fluidisation est injecté dans le lit de sable en utilisant une plaque de distribution spécialement conçue qui garantit une distribution régulière de l'air dans le lit et empêche le sable de refluer dans le conduit d'air. La plaque de distribution est une technologie de marque déposée de WATERLEAU.

 

Le réacteur à lit fluidisé HELIOSOLIDS® existe en deux modes, selon le pouvoir calorifique des déchets qui sont incinérés.

Pour les déchets à faible valeur calorifique (par ex. les boues), l'air de fluidisation est préchauffé par l'énergie libérée dans le réacteur.

Pour les produits ayant une valeur calorifique élevée, l'air de fluidisation ne doit pas être préchauffé.

 

 

Les gaz de fumées qui quittent le réacteur sont refroidis dans une chaudière ou un échangeur de chaleur et sont traités dans un système d'épuration de gaz de fumées.

Bien qu'un lit fluidisé soit un excellent réacteur, son application se limite aux produits qui présentent une taille, forme et composition plus ou moins homogènes. Une grille ou un four rotatif sont plus flexibles à cet égard.

 

 

Avantages

Flexibilité d'exploitation

Combustion parfaite

Grande rentabilité des investissements – faibles coûts de maintenance et d'exploitation

Faibles émissions de gaz de fumées

 

 

Applications

Biosolides municipaux

Farines animales

Suie de carbone

Boues provenant d'installations de traitement des eaux usées industrielles

Résidus d'animaux déchiquetés

Terre décolorante

Boues de papeterie

Boues huileuses et pâtes

Charbon actif utilisé

Bois déchiqueté et pellets

Peinture et boues de peinture

Huiles acides, gommes, pâtes de neutralisation

lisier et fumier

fonds de réacteur

matériaux d'emballage déchiquetés

...