Station de traitement des eaux usées d'une nouvelle brasserie au Yucatea
LUCAS® UASB
Yucateca, Mexique
Eaux usées traitées : 4 320 m3/j
Charge organique : 28 tonnes DCO/j
Production durable de bière au Mexique
Waterleau a récemment construit une installation de traitement des eaux usées ultramoderne pour la nouvelle brasserie de Grupo Modelo située à Yucateca, au Mexique. L'objectif premier était d'aider Grupo Modelo à réduire son empreinte écologique. Le mandat de Waterleau comprenait la conception, la construction et la mise en service de la station, ainsi que l'assistance au démarrage et à l'exploitation au cours des premières années.
Récupération du biogaz et élimination des nutriments
La station de traitement de Yucateca est conçue pour traiter jusqu'à 4 320 m³/j d'eaux usées et 28 tonnes de DCO/j avec jusqu'à 70 ppm de phosphore.
La conception intègre la technologie anaérobie BIOTIM® UASB pour la production de biogaz, y compris un ensemble de lagunes aérobies, anaérobies et anoxiques pour le traitement biologique des effluents industriels de la brasserie, et l'élimination du Bio-P, suivie d'un post-traitement physico-chimique pour réduire davantage les niveaux de phosphore.
Objectifs de conception de la station de traitement de Yucateca Grupo Modelo
- Efficacité du traitement : Réduction maximale de la DCO pour un coût énergétique minimal
- Rendement en biogaz : production accrue de biogaz
- Conformité : Élimination du P et du N conformément à une réglementation plus stricte
LUCAS® UASB : réduction des déchets et des coûts énergétiques
Comparé aux autres technologies de traitement, le traitement anaérobie BIOTIM® de Waterleau offre plusieurs avantages clés :
- Efficacité élevée de l'élimination de la DCO : jusqu'à 85 %. En combinaison avec un post-traitement aérobie, jusqu'à 95 %.
- Économie d'énergie : Le traitement anaérobie BIOTIM® ne nécessite pas d'oxygène
- Réduction des déchets solides : grâce à l'efficacité élevée de l'élimination, réduction significative des boues aérobies pendant le post-traitement aérobie.
- Production d'énergie verte : le biogaz issu du traitement anaérobie remplace le gaz naturel du réseau et est utilisé pour alimenter la chaufferie.
- Sous-produits précieux : production de boues granuleuses qui peuvent être valorisées comme ressource pour le démarrage de réacteurs anaérobies.
- Conception robuste, technologie prouvée, simplicité d'utilisation
- Faible consommation de produits chimiques
Un épurateur de biogaz BIOTIM® utilise des boues activées provenant du processus de traitement des eaux usées pour éliminer le phosphore restant dans le biogaz, le transformant ainsi en un substitut du gaz naturel.
Élimination des nutriments dans le post-traitement aérobie
Outre l'élimination de la DCO restante, les processus d'élimination du bio-N et du bio-P ont également lieu lors de l'étape de post-traitement aérobie : les compartiments anaérobies de bio-P, de dénitrification et de nitrification sont intégrés dans le bioréacteur aérobie.
La prise en charge du bio-P se fait dans une zone séparée : les boues épaissies du décanteur sont recyclées dans le compartiment bio-P et mises en contact avec l'eau d'alimentation (DBO). Les boues activées accumulent du PO4 dans des conditions anaérobies.
Afin de réduire le phosphore total du flux d'effluents, une étape de polissage physico-chimique est nécessaire. Les étapes suivantes sont nécessaires pour éliminer le phosphore
- Coagulation : dosage du coagulant dans l'effluent du décanteur secondaire
- Floculation : dosage du polymère dans le réservoir de floculation
- Clarification : L'eau propre et traitée est séparée des boues physico-chimiques par gravité et par clarification. Les boues contenant du P sont retirées du fond du décanteur et évacuées à l'extérieur de la brasserie.
Avec des niveaux de P dans l'effluent final inférieurs à 5 ppm, les eaux usées traitées sont conformes à la réglementation sur les rejets.
Une conception à l'épreuve du futur
L'empreinte initiale de la station tient compte de l'expansion future de la capacité de traitement. La conception prévoit de travailler sur 2 voies identiques et parallèles. Pendant la construction, les travaux de génie civil de base pour le deuxième LUCAS® UASB ont déjà été préparés.
La station est également préparée pour la récupération de l'eau. La technologie des membranes (par exemple, l'osmose inverse) et la désinfection (par exemple, le traitement aux ultraviolets) contribueront à réduire le rapport entre l'eau d'origine et la bière.
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